ගැල්වලූම් වානේ දඟරයේ සංයුතිය සහ කාර්ය සාධනය අතර සම්බන්ධතාවය පිළිබඳ ගැඹුරු අධ්‍යයනයක්

තිර බිත්ති, උපකරණ නිවාස සහ ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වරහන් ගොඩනැගීම වැනි ක්ෂේත්‍රවල, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය යන ද්විත්ව වාසි හේතුවෙන් ගැල්වුලම් වානේ දඟර ක්‍රමයෙන් සාම්ප්‍රදායික ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ දඟර වෙනුවට ප්‍රධාන ධාරාවේ තේරීමක් ලෙස ප්‍රතිස්ථාපනය වේ. එය ඉංජිනේරු ප්‍රසම්පාදනයේ ප්‍රධාන සලකා බැලීමක් වන ගැල්වුලම් වානේ දඟර මිල වේවා, නැතහොත්ASTM A792 ගැල්වුලම්නිෂ්පාදන ප්‍රමිතීන්හි පැහැදිලිව අර්ථ දක්වා ඇති පිරිවිතරයන් සමඟ, මූලික කාර්ය සාධනයේ වෙනස්කම් සංයුතියේ නිරවද්‍ය පාලනයෙන් පැන නගී. අද, අපි ගැල්වුලම් වානේ දඟරවල (ගැල්වුලම් රෝල්, වානේ දඟර ගැල්වුලම් ආදිය ඇතුළුව) කාර්ය සාධන රහස් හෙළිදරව් කිරීම සඳහා සංයුති විශ්ලේෂණයෙන් පටන් ගනිමු.
I. ගැල්වුලම් වානේ දඟරයේ මූලික සංයුති විශ්ලේෂණය
ගැල්වුලම් වානේ දඟරවල කාර්ය සාධනය තීරණය වන්නේ "මූලික ද්‍රව්‍ය" සහ "ආලේපනය" යන දෙකම මගිනි. විවිධ සංරචක අනුපාතයන් අවසාන නිෂ්පාදනයේ අදාළ අවස්ථා වලට සෘජුවම බලපායි. උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්‍ය වන ගැල්වුලම් වානේ දඟරයේ Az150 සංයුති සැලසුම සාමාන්‍ය ගැල්වුලම් දඟරයට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වේ.
1. ආලේපන සංයුතිය: ඇලුමිනියම්, සින්ක් සහ සිලිකන් වල "රන් අනුපාතය"

ඇලුමිනියම්-සින්ක් ආලේපනය තනි ලෝහයක් නොව, ඇලුමිනියම් (55%), සින්ක් (43.5%) සහ සිලිකන් (1.5%) මිශ්‍ර ලෝහ පද්ධතියකි. මෙම අනුපාතය දිගුකාලීන භාවිතයන් තුළින් සත්‍යාපනය කරන ලද ප්‍රශස්ත විසඳුමයි:
* ඇලුමිනියම් (Al): ආලේපනයේ "විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන හරය". ඇලුමිනියම් වානේ දඟරයේ මතුපිට Al₂O₃ ඔක්සයිඩ් පටලයක් සාදයි, එය අම්ල වැසි සහ ලුණු ඉසින වැනි කටුක පරිසරයන්ගෙන් විඛාදනයට ඔරොත්තු දිය හැකිය. ඇලුමිනියම්-සින්ක් ආලේපිත වානේ දඟර සාමාන්‍ය ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ දඟරවලට වඩා 3-5 ගුණයකින් වැඩි විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇති ප්‍රධාන හේතුව මෙයයි;
* සින්ක් (Zn): "පූජා ඇනෝඩ ආරක්ෂණයේ" කාර්යභාරය ඉටු කරයි. ආලේපනය සීරීමට ලක් වූ විට, සින්ක් මූලික වානේ මලකඩ ගැසීම වැළැක්වීම සඳහා ඔක්සිජන් සමඟ මනාප ලෙස ප්‍රතික්‍රියා කරයි. ඒ සමඟම, සින්ක් තිබීම ආලේපනයේ නම්‍යතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, ගැල්වලූම් රෝල් නැමීමට සහ මුද්‍රා තැබීමට පහසු කරයි;
* සිලිකන් (Si): "ආලේපන ඇලවීමේ" ගැටළුව විසඳයි. සිලිකන් වලට ඇලුමිනියම් සහ යකඩ අතර ප්‍රතික්‍රියාව වළක්වා බිඳෙනසුලු සහ දෘඩ Fe-Al අන්තර්ලෝහ සංයෝග සෑදිය හැකි අතර එමඟින් ආලේපන ගැලවී යාමේ අවදානම අඩු කරයි. සිලිකන් වල ස්ථායීකරණ බලපෑම ඝන ගැල්වලූම් වානේ දඟර Az150 සඳහා විශේෂයෙන් වැදගත් වේ (AZ150 වර්ග මීටරයකට ආලේපන බර ග්‍රෑම් 150 ක් නියෝජනය කරයි).
2. උපස්ථර සංයුතිය: අඩු කාබන් වානේ සඳහා "මූලික සහතිකය"

උපස්ථරයගැල්වුලම් වානේ දඟරබොහෝ දුරට අඩු කාබන් වානේ (කාබන් අන්තර්ගතය ≤0.12%), මැංගනීස් (0.3-0.6%) සහ පොස්පරස් (≤0.045%) කුඩා ප්‍රමාණවලින් අතිරේක වේ: කාබන් (C): අධික කාබන් අන්තර්ගතය උපස්ථරය ඉතා දැඩි කරයි, සැකසීමේදී එය ඉරිතැලීමට ඉඩ ඇත; ඉතා අඩු අන්තර්ගතයක් වානේ දඟරයේ ශක්තිය අඩු කරයි. එබැවින්, අඩු කාබන් වානේවල කාබන් අන්තර්ගතය "ශක්තිය සහ සැකසුම් සමතුලිතතා පරාසය" තුළ දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය; මැංගනීස් (Mn): මැංගනීස් කුඩා ප්‍රමාණයක් ductility සැලකිය යුතු ලෙස බලපාන්නේ නැතිව උපස්ථරයේ අස්වැන්න ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, එය බර දරණ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ (ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වරහන් සඳහා වානේ දඟර ගැල්වුලම් වැනි); පොස්පරස් (P): පොස්පරස් වානේවල බිඳෙනසුලු බව වැඩි කරයි, එබැවින් උපස්ථරයේ පොස්පරස් අන්තර්ගතය දැඩි ලෙස සීමා කළ යුතුය, එය ASTM A792 ගැල්වුලම් ප්‍රමිතියේ පැහැදිලිව දක්වා ඇති දර්ශකවලින් එකකි.
II. සංයුතිය සහ ප්‍රධාන කාර්ය සාධන ලක්ෂණ අතර සම්බන්ධතාවය සංයුතිය අවබෝධ කර ගැනීමෙන් අපට පැහැදිලිව දැකගත හැක්කේ සමහරක්ගැල්වුලම් දඟරඑළිමහන් ඉදිකිරීම් සඳහා සුදුසු වන අතර අනෙක් ඒවා උපකරණ ලයිනර් සඳහා සුදුසු වේ - සාරය පවතින්නේ සංයුතියේ ගැලපීම් හේතුවෙන් ඇතිවන කාර්ය සාධන වෙනස්කම් තුළ ය.

1. විඛාදන ප්‍රතිරෝධය: ඇලුමිනියම් අන්තර්ගතය "ආරක්ෂණ මට්ටම" තීරණය කරයි. විඛාදන ප්‍රතිරෝධය යනු මූලික තරඟකාරිත්වයයි.ගැල්වුලම් රෝල්ස්, සහ සංයුතිය සමඟ එහි සම්බන්ධතාවය විශේෂයෙන් සෘජු ය: ආලේපනයේ ඇලුමිනියම් අන්තර්ගතය 50% සිට 55% දක්වා වැඩි වන විට, Al₂O₃ ඔක්සයිඩ් පටලයේ ඝනත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු වේ. මුහුදු වෙරළේ ලුණු ඉසින පරිසරවල, වානේ දඟරයේ විඛාදන කාලය වසර 10 සිට අවුරුදු 20 කට වඩා දීර්ඝ කළ හැකිය. සිලිකන් අන්තර්ගතය 1% ට වඩා අඩු නම්, එය ආලේපනය සහ උපස්ථරය අතර ඇලවීම අඩුවීමට හේතු වන අතර, ලුණු ඉසින පරීක්ෂණ වලදී ආලේපනය බිබිලි ඇතිවීමට ඉඩ ඇත; එය 2% ට වඩා වැඩි නම්, එය ආලේපනයේ බිඳෙනසුලු බව වැඩි කරයි, එමඟින් විඛාදන ප්‍රතිරෝධක කල්පැවැත්ම අඩු කරයි. Galvalume Steel Coil AZ150 AZ100 (වර්ග මීටරයකට ග්‍රෑම් 100 ආලේපනය) ට වඩා ශක්තිමත් විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇත්තේ මේ නිසාය - ආලේපනය ඝනකම පමණක් නොව, ඇලුමිනියම්-සින්ක්-සිලිකන් අනුපාතය ද ඉහළ ආරක්ෂණ අවශ්‍යතා සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
2. යාන්ත්‍රික ගුණාංග: උපස්ථර සංයුතිය "ශක්තිය සහ සැකසුම් හැකියාව" ආධිපත්‍යය දරයි.
ශක්තිය: උපස්ථරයේ මැංගනීස් අන්තර්ගතයේ සෑම 0.1% ක වැඩිවීමක් සඳහාම, වානේ දඟරයේ අස්වැන්න ශක්තිය 5-8 MPa කින් වැඩි විය හැක. එබැවින්, බර දරණ යෙදුම්වල භාවිතා කරන ගැල්වලූම් වානේ දඟර සඳහා, මැංගනීස් අන්තර්ගතය 0.5-0.6% කින් පාලනය වේ.
සැකසුම් හැකියාව: උපකරණ ආවරණ වැනි සංකීර්ණ මුද්‍රා තැබීම අවශ්‍ය වන යෙදුම් සඳහා, කාබන් අන්තර්ගතය ≤0.1% ක් සහිත උපස්ථර තෝරා ගනු ලබන අතර, මුද්‍රා තැබීමේදී ආලේපන ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා ආලේපනයේ සිලිකන් අන්තර්ගතය 1.5% ක් පමණ දක්වා අඩු කරනු ලැබේ. 3. ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය: ඇලුමිනියම් හි "ඉහළ උෂ්ණත්ව ස්ථායිතාවයේ" වාසිය.
ඇලුමිනියම් වල ද්‍රවාංකය (660℃) සින්ක් (419℃) ට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය, එබැවින් ඇලුමිනියම් කරන ලද සින්ක් වානේ දඟරවල ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ දඟරවලට වඩා බෙහෙවින් උසස් ය:
200℃ ට අඩු පරිසරවල (උඳුන් ලයිනිං වැනි), ආලේපන ක්‍රියාකාරිත්වය ස්ථායී වේ;
කෙටි කාලීනව 300℃ ඉහළ උෂ්ණත්වයක් යටතේ වුවද, Al₂O₃ පටලයට ආලේපන ඔක්සිකරණය වැළැක්විය හැකි අතර, ගැල්වලූම් රෝල් චිමිනි සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව නල ආවරණ සඳහා සුදුසු වීමට මූලික හේතුව එයයි.

III. සංයුතිය, කාර්ය සාධනය සහ ගැල්වුලම් වානේ දඟර මිල අතර සම්බන්ධතාවය

ප්‍රසම්පාදනය අතරතුර බොහෝ අය කල්පනා කරති: එකම පිරිවිතරයන්ගෙන් යුත් ගැල්වලූම් දඟරයේ මිල වෙනස ටොන් 100-200 දක්වා ළඟා විය හැක්කේ ඇයි? සාරාංශයක් ලෙස, මිල වෙනස සංරචකවල පිරිවැය පිළිබිඹු කරයි: ආලේපන පිරිවැය: ඇලුමිනියම් වෙළඳපල මිල සින්ක් මෙන් 2-3 ගුණයකි. එබැවින්, ආලේපනයේ ඇලුමිනියම් අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට (උදා: AZ90 හා සසඳන විට AZ150), පිරිවැය වැඩි වන අතර ගැල්වලූම් වානේ දඟරයේ මිල වැඩි වේ. මූලික ද්‍රව්‍ය පිරිවැය: අඩු කාබන් වානේවල මැංගනීස් අන්තර්ගතය වැඩි වන අතර පොස්පරස් අන්තර්ගතය අඩු වන තරමට, උණු කිරීමේ පිරිවැය වැඩි වන අතර අනුරූප ගැල්වලූම් වානේ දඟරයේ මිල වැඩි වේ. සම්මත පිරිවැය: ASTM A792 ගැල්වලූම් ප්‍රමිතියට අනුකූල වන නිෂ්පාදනවලට දැඩි සංරචක ඉවසීමේ පාලනයක් ඇත (උදා: ඇලුමිනියම් අන්තර්ගත අපගමනය ≤ ±1%), නිෂ්පාදනය අතරතුර ඉහළ සීරීම් අනුපාතයක් සහ සම්මත නොවන නිෂ්පාදනවලට වඩා 5-8% වැඩි මිලක්. IV. ප්‍රායෝගික යෙදුම් අවස්ථාව: සංයුතිය තෝරා ගැනීමේ වැදගත්කම

වෙරළබඩ ඉදිකිරීම් ව්‍යාපෘතියක් ගැල්වුලම් වානේ දඟර වර්ග දෙකක් සංසන්දනය කළේය: සාමාන්‍ය ගැල්වුලම් දඟර (50% ඇලුමිනියම්, 1% සිලිකන්): වසර 3 ක භාවිතයෙන් පසු දේශීයකරණය වූ විඛාදනය දිස් විය; ගැල්වුලම් වානේ දඟර Az150 (55% ඇලුමිනියම්, 1.5% සිලිකන්), ASTM A792 ට අනුකූල වේ: වසර 5 ක භාවිතයෙන් පසු සැලකිය යුතු විඛාදනයක් නොමැති අතර ටයිෆූන් බලපෑම අතරතුර විරූපණයක් නොමැත (උසස් යාන්ත්‍රික ගුණාංග). ව්‍යාපෘතිය අවසානයේ දෙවැන්න තෝරා ගත්තේය. ගැල්වුලම් වානේ දඟරයේ ආරම්භක මිල 150 RMB/ටොන් වැඩි වුවද, සේවා කාලය වසර 10 කට වඩා දීර්ඝ කරන ලද අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සමස්ත දිගු කාලීන පිරිවැය අඩු විය.

නිගමනය: ගැල්වුලම් වානේ දඟරවල සංයුති නිර්මාණය "නිශ්චිතව ගැලපෙන අවශ්‍යතා" ක්‍රියාවලියකි: AZ150 (ඉහළ ඇලුමිනියම්, ඉහළ සිලිකන්) ඉහළ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සඳහා තෝරා ගනු ලැබේ; අඩු සිලිකන්, අඩු කාබන් උපස්ථර සංකීර්ණ සැකසුම් සඳහා තෝරා ගනු ලැබේ; සහ ASTM A792 සම්මත නිෂ්පාදන අපනයන ව්‍යාපෘති සඳහා තෝරා ගනු ලැබේ. ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා සහ නව බලශක්ති කර්මාන්තවල අනාගත සංවර්ධනයත් සමඟ, සංයුති ප්‍රශස්තිකරණය (විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දුර්ලභ පෘථිවි මූලද්‍රව්‍යවල අංශු මාත්‍ර ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීම වැනි) ඇලුමිනිස් කරන ලද සින්ක් වානේ දඟර සඳහා වැදගත් සංවර්ධන දිශාවක් බවට පත්වනු ඇත, ඒවායේ යෙදුම් සීමාවන් තවදුරටත් පුළුල් කරයි.