ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
1. වයර් ඇඳීමේ ක්රියාවලිය
- වානේ පූර්ව ප්රතිකාර කිරීම (ඔක්සයිඩ් ස්ථරය, තෙල් පැල්ලම් ආදිය ඉවත් කිරීම)
- විවිධ විෂ්කම්භයන් සහිත වානේ වයර් ඇඳීම
2. අච්චාරු දැමීමේ ක්රියාවලිය
- අච්චාරු දැමීමේ අරමුණ සහ වැදගත්කම: ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ කම්බි නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ වැදගත් පියවරක් වන්නේ අච්චාරු දැමීමයි. එය වානේ කම්බි මතුපිට පිරිසිදුකම සහතික කළ හැකි අතර, සින්ක් ආලේපනයේ ඇලීම සහ ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ සමස්ත කාර්ය සාධනය සහ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
- භාවිතා කරන අම්ල වර්ගය (හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලය, සල්ෆියුරික් අම්ලය, ආදිය)
3. ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රියාවලිය
(1) හොට් ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම vs ඉලෙක්ට්රෝ ගැල්වනයිස් කිරීම
4. පසු සැකසුම් ක්රියාවලිය
- මතුපිට ප්රතිකාර (මලකඩ වැළැක්වීම, ආලේපනය ආදිය)
- පරීක්ෂණ සහ තත්ත්ව පාලනය
- ඇසුරුම්කරණය සහ ගබඩා කිරීම
දැඩි තත්ත්ව පාලනය
චීනයේ ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වයර් නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම සඳහා අපගේ කර්මාන්ත ශාලාව විසින් ගෙන ඇති ක්රියාමාර්ග ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංශවලින් පිළිබිඹු වේ:
ඉහත පියවර හරහා, ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, අපගේ උණුසුම් ගිල්වන ලද ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් සහ විද්යුත් ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් නිෂ්පාදනවල සෑම කාණ්ඩයක්ම පාරිභෝගික අවශ්යතා සහ කර්මාන්ත ප්රමිතීන් සපුරාලිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් ලණු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී අපි ගුණාත්මකභාවය දැඩි ලෙස පාලනය කරමු.
ඔබ කළ යුත්තේ අප වැනි විශ්වාසදායක නිෂ්පාදකයෙකු සොයා ගැනීමයි
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-13-2024
