ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
1. වයර් ඇඳීමේ ක්රියාවලිය
- වානේ පූර්ව පිරියම් කිරීම (ඔක්සයිඩ් ස්ථරය ඉවත් කිරීම, තෙල් පැල්ලම්, ආදිය)
- විවිධ විෂ්කම්භයන් සහිත වානේ වයර් ඇඳීම
2. අච්චාරු දැමීමේ ක්රියාවලිය
- අච්චාරු දැමීමේ අරමුණ සහ වැදගත්කම: ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ කම්බි නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ වැදගත් පියවරක් වන්නේ අච්චාරු දැමීමයි. එය වානේ කම්බි මතුපිට පිරිසිදුකම සහතික කළ හැකි අතර, සින්ක් ආලේපනයෙහි ඇලවීම සහ ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම, එමගින් නිෂ්පාදනයේ සමස්ත කාර්යසාධනය සහ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
- භාවිතා කරන අම්ල වර්ගය (හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලය, සල්ෆියුරික් අම්ලය, ආදිය)
3. ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රියාවලිය
(1) Hot dip galvanizing vs electro galvanizing
4. පසු සැකසුම් ක්රියාවලිය
- මතුපිට පිරියම් කිරීම (මල වැලැක්වීම, ආලේපනය, ආදිය)
- පරීක්ෂණ සහ තත්ත්ව පාලනය
- ඇසුරුම් කිරීම සහ ගබඩා කිරීම
දැඩි තත්ත්ව පාලනය
චීනයේ ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ කම්බි නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම සඳහා අපගේ කර්මාන්තශාලාව විසින් ගෙන ඇති ක්‍රියාමාර්ග ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංශ වලින් පිළිබිඹු වේ:
ඉහත ක්‍රියාමාර්ග හරහා, ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, අපගේ උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් සහ විද්යුත් ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් නිෂ්පාදනවල සෑම කාණ්ඩයකටම පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සහ කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් සපුරාලිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් ලණු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අපි දැඩි ලෙස ගුණාත්මකභාවය පාලනය කරමු.
ඔබ කළ යුත්තේ අප වැනි විශ්වාසවන්ත නිෂ්පාදකයෙකු සොයා ගැනීමයි
පසු කාලය: නොවැම්බර්-13-2024
